汽車輪轂對改善外觀起著重要作用，但在選擇輪轂時，每一個細節(jié)都要一絲不茍。輪轂的參數(shù)會影響輪轂和車輛的使用。如果PCD值不正確，則可能無法正常安裝。ET值不僅會影響安裝和使用，還會影響將來的升級和修改。重新安裝汽車輪轂時，應注意孔徑的大小。如果這個尺寸比原來的尺寸小，就不能自然安裝。但是，如果比原尺寸大，沒有采取對比措施，會造成車輛行駛時同心度不同，造成車輛異響和抖動，嚴重時會直接影響車輛。
如果原來的17英寸汽車輪轂想換成更大的尺寸，比如18英寸輪轂，其相應的數(shù)值會更高。根據(jù)公式，新舊輪胎直徑差應控制在3％左右，以保證行車安全。因此，可選輪胎將更寬，天然胎壁將更薄。如果你不介意油耗的增加，認為更大的尺寸更吸引人，那么在購買后駕駛時應該注意很多事情。因為汽車輪轂比較大，輪胎比較寬，胎壁也比較薄，所以如果不注意的話，鼓包或者爆胎的概率會比小輪轂高得多。
由于汽車輪轂可以電鍍，因此劃痕可以修復?？砂摧嗇炚婵斟兊男迯头椒ㄟM行修復。而且，隨著車輪電鍍行業(yè)的成熟，它不限于電鍍黑白，而且可以根據(jù)業(yè)主的個人喜好定制。但是，如果您原來的輪轂是電鍍的，劃痕可以修復。電鍍輪有兩種：水電鍍和真空電鍍。水鍍工藝不會產(chǎn)生劃痕，反而會腐蝕輪轂。輪轂銹蝕后，可進行修復，即剝離時間長，鍍水修復時間較長。然而，水電鍍工藝對環(huán)境的污染很大，目前水電鍍的情況很少。
鋼的密度明顯高于鋁合金建筑材料，這也是我國汽車底盤輕量化一直采用鋁合金的原因；汽車輪轂屬于“非簧載部分”。如果簧下質(zhì)量成本過大，勢影響工作性能、操縱性能和實際油耗。就像汽車輪轂一樣，輪轂的重量損失是由發(fā)動機控制的扭矩輸出直接造成的；因為通過半軸傳輸?shù)杰囕喌膭恿ο到y(tǒng)需要能夠克服的優(yōu)先件事是車輪的質(zhì)量（運行期間的重量/阻力），所以汽車輪轂上的動力需要同步并可以降低。
許多人認為只要汽車輪轂安裝時不接觸外部金屬板，其實，拆卸車輪時，如果仔細看里面的結(jié)構(gòu)，很容易在很多地方卡住，特別是汽車啟動后，在崎嶇的路面上，減震器會瞬間壓縮。因此，要用好大輪轂。你開車一定要漂亮。還要注意輪輞的寬度。其次，制動卡鉗卡在輪輞上。因為現(xiàn)在的汽車經(jīng)常使用大卡鉗來保證安全，所以一個4磅的卡鉗比一個罐子大得多。偏置不足和設計不當?shù)能囕喗?jīng)?？ㄔ谥苿涌ㄣQ上。幸運的是，在這種情況下很容易發(fā)現(xiàn)。
汽車輪轂改裝是汽車改裝的重要環(huán)節(jié)，無論是外觀的改進還是操控性能的提高，汽車輪轂的定制都起著重要的作用。一個好的汽車輪轂，經(jīng)過嚴格的制造工藝和嚴格的檢驗，才能保證其個性參數(shù)合格。如果經(jīng)濟條件暫時不允許，建議車主謹慎選擇改裝后的汽車輪轂。雖然原來的“鋼圈”和“鑄造輪轂”未美觀輕便，但至少性能是有保證的。
鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數(shù)汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結(jié)晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，強度更高。目前，低壓鑄造已成為生產(chǎn)鋁合金輪轂的工藝，國內(nèi)大部分鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。
當汽車輪轂靠著道路邊緣轉(zhuǎn)動時，很容易損壞輪轂的外緣。在這種情況下，主力結(jié)構(gòu)沒有變化，所以輪轂的安全性能基本上不受影響，只要修好就行。噴砂清理污垢、砂紙打磨、膩子填充、精磨和油漆。經(jīng)過這些維修步驟，輪轂基本上是全新的。輪轂采用鋁合金，金屬抗疲勞性能差。它在外力作用下變形后，被外力強迫恢復到原來的狀態(tài)。即使表面有微小的裂紋，從科學的角度來看，這里的金屬結(jié)構(gòu)也與普通輪轂完全不同。
普通鋁合金輪轂重量輕，提速快。鋁合金輪轂的轉(zhuǎn)動慣量比鋼輪轂小得多。因此，鋁合金輪轂的安裝可以使汽車在加速、轉(zhuǎn)彎和制動方面更加靈敏，輕量化的輪轂可以使汽車提速更快。除了在平坦路面上的優(yōu)良表現(xiàn)，輕量化的輪轂還可以提高顛簸路面的舒適性。冷卻效果更好。鋁合金強度高，輻條窄，造型容易，它能留出更大的通風空間，容納更大的制動卡鉗和制動盤，能更有效地降低溫度。
對于所有類型的越野車和重型卡車，使用鋼制汽車輪轂的初衷是為了確保在惡劣環(huán)境下的行車安全，因為這些汽車輪轂的變形極限雖然很低，但變形引起的斷裂極限相對較高。也就是說，鋼制汽車輪轂變形非常嚴重，只要變形后不斷裂，就可以勉強行駛，而越野車主要在未鋪路面行駛。隨著路面的起伏和各種異物的相互作用，汽車輪轂很容易變形。
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